供應(yīng)信息
所示，本具體實施方式
是采用如下技術(shù)方案:它包括墊鐵鐵板1、若干墊鐵分體塊2，墊鐵鐵板I設(shè)置在若干墊鐵分體塊2上。所述墊鐵分體塊(2)為耐高溫的澆注料分體塊。本具體實施方式
是將原有耐熱鑄鋼材料改為耐高溫的澆注料，將墊鐵整體式改為分體式，減輕每塊澆注料重量，易于制造及搬運(yùn)，在損壞時可及時更換損壞零件，不需更換整體材料。由于澆注料不 受沖擊，起吊鍛件時存在微小沖擊，因此在澆注料上放置一鐵板，使起吊鍛件時沖擊得以減緩，并增加澆注料的受力面。本具體實施的有益效果:與原有墊鐵結(jié)構(gòu)相比，由于澆注料成本低，大大降低鍛造熱處理爐工裝費(fèi)用。澆注料比耐熱鑄鋼耐高溫，可承受1100°c高溫，使用壽命大大增加，可達(dá)2年以上。
本發(fā)明通過將外側(cè)修剪豎直柱設(shè)計為豎直升降柱，這樣能夠使外側(cè)修剪刀盤裝置對不同高度的綠籬進(jìn)行修剪作業(yè)，同理，將所述外側(cè)修剪水平梁設(shè)計為水平伸縮梁，這樣能夠使外側(cè)修剪刀盤裝置能夠靠近所述綠籬，進(jìn)而適應(yīng)不同形式的綠籬。
所述水平伸縮內(nèi)橫梁1-3-2的外端通過連接支撐件1-5與所述主修剪刀盤裝置1-4的一側(cè)部相連接，所述主修剪刀盤裝置1-4的另一側(cè)部與水平伸縮內(nèi)橫梁1-3-2的外端之間設(shè)置有用于調(diào)整主修剪刀盤裝置1-4角度的刀盤油缸1-6，所述連接支撐件1-5為弧形結(jié)構(gòu)，所述連接支撐件1-5的上端與水平伸縮內(nèi)橫梁1-3-2固定連接，所述連接支撐件1-5的下端與所述主修剪刀盤裝置1-4相鉸接。
[0078]本實施例中，通過設(shè)置刀盤油缸1-6，能夠?qū)χ餍藜舻侗P裝置1-4的角度進(jìn)行有效的調(diào)整，全自動綠化修剪機(jī)定做，當(dāng)?shù)侗P油缸1-6的活塞桿伸縮時，由于連接支撐件1-5的下端與主修剪刀盤裝置
綠化修剪機(jī)工作原理
操作員通過控制手柄發(fā)出指令，啟動匹配的發(fā)電機(jī)組由多路電磁閥來控制液壓裝置，實現(xiàn)對該設(shè)備的工作、停止、轉(zhuǎn)向、修剪高度、修剪角度。
綠化修剪機(jī)操作步驟為：
（1） 檢查：燃油、降溫水、潤滑油、液壓油以及管路、線路有否松動、交流接觸器三觸點是否正常。
（2） 檢查各儀表信號、電器部分、機(jī)械部分、工作刀具、傳動皮帶、刀片是否正常。
（3） 放下接地線，打開警示裝置提醒過往車輛注意安全。
（4） 按下發(fā)電機(jī)啟動按鈕手調(diào)發(fā)電機(jī)整轉(zhuǎn)速，等電壓達(dá)到420V穩(wěn)定后再啟動液壓泵進(jìn)行調(diào)整主機(jī)升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)和修剪高度、及角度。
（5） 調(diào)整好所需高度后；按下液壓泵站停止按鈕，然后點動修剪馬達(dá)按鈕2—3次進(jìn)行啟動修剪刀頭馬達(dá)，蕪湖綠化修剪機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后開始修剪工作。
（6） 需要旋轉(zhuǎn)或調(diào)整動作及刀頭離開植物行駛時必須先按下修剪按鈕停止刀片運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)束工作后，全自動綠化修剪機(jī)廠家，關(guān)閉修剪馬達(dá)，并將修剪臂縮回原位置關(guān)閉所有按鈕，停止發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)駛離現(xiàn)場。
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